一 ، کوٹنگ کا ڈھانچہ: سختی اور سختی کا دوہری کھیل
1. روایتی ملعمع کاری: قدرتی نقائص قدرتی کاربائڈس کو الگ کرنے کی وجہ سے
قدیم ہندوستانی اوزی اسٹیل (1.5 ٪ - 2.0 ٪ کے کاربن مواد کے ساتھ) کروسی ایبل اسٹیل میکنگ کے عمل کے ذریعے تیار کیا گیا تھا ، جس کے نتیجے میں صاف کاربن آئرن (سخت روشن لائنوں) ، آسنٹائٹ آئرن ، اور پرلائٹ (سخت تاریک لائنوں) کے قدرتی علیحدگی کے ڈھانچے کی تشکیل ہوئی۔ اس "کاسٹ پیٹرن اسٹیل" کی کوٹنگ بنیادی طور پر دھاتی میٹرکس میں کاربائڈس کی غیر یکساں تقسیم ہے ، جس میں HRC65 یا اس سے زیادہ کی سختی ہے ، لیکن جدید جامع اسٹیلوں سے نمایاں طور پر کم سختی ہے۔
رسک میکانزم: کاربائڈ کے ذرات ، جیسے سخت مراحل ، جب اثر کے بوجھ کا نشانہ بنتے ہیں تو کریک ذرائع بننے کا خدشہ رکھتے ہیں۔ ایران کی تہران یونیورسٹی میں کئے گئے تجربات سے یہ ظاہر ہوا ہے کہ جب کاربائڈس کا سائز 5 μ میٹر سے زیادہ ہوتا ہے تو ، شگاف کی تشہیر کی شرح میں 300 ٪ اضافہ ہوتا ہے۔ میدان جنگ میں قدیم اوزی اسٹیل کاٹنے والے ٹولز کے استعمال میں کاربائڈ جمع ہونے کی وجہ سے ٹوٹنے والے فریکچر کا تناسب 42 ٪ ہے۔
2. جدید ملعمع کاری: ملٹی - پرت کمپوزٹ فورجنگ کی ساختی اصلاح
جدید دمشق چاقو اکثر ایک جامع ڈھانچے کا استعمال کرتے ہیں جس میں ایک اعلی سختی اسٹیل کور (جیسے 1095 ہائی کاربن اسٹیل ، HRC60-62) ایک سخت اسٹیل پرت (جیسے 15N20 نکل اسٹیل ، HRC45-50) ، اور نینو سیرامک کوٹنگ (جیسے ٹن ، 2-3 μ M) کی موٹائی کے ساتھ کوٹیٹ ہوتا ہے۔ یہ ڈیزائن "سخت سخت مراحل" کے متبادل انتظام کے ذریعے توانائی کے جذب اور کریک ڈیفیلیکشن کا دوہری طریقہ کار حاصل کرتا ہے۔
کریک مزاحمت اصول:
تدریجی سختی کا ڈیزائن: بلیڈ ایریا کی سختی HRC60 ہے ، اور پچھلے علاقے کی سختی HRC50 ہے ، جس سے سختی کا میلان بفر زون تشکیل دیا جاتا ہے۔ جاپان انسٹی ٹیوٹ آف میٹل میٹریلز کے ذریعہ کئے گئے ٹیسٹوں کے مطابق ، تدریجی ڈھانچے کریک کے پھیلاؤ کو 60 ٪ تک کم کرسکتے ہیں۔
نانوکوئٹنگ سختی: پی وی ڈی کوٹنگز میں کالم کرسٹل ڈھانچہ کریک برانچنگ کو راغب کرسکتا ہے۔ ریاستہائے متحدہ میں اوک رج نیشنل لیبارٹری کے تجربات سے یہ بات سامنے آئی ہے کہ ٹن کوٹنگز سبسٹریٹ کی تھکاوٹ کی زندگی میں 5 گنا اضافہ کرتی ہے۔
2 ، کوٹنگ کے نقائص: عمل کے کنٹرول میں کمی کے ل risk تین بڑے خطرے کے ذرائع
1. ناکافی انٹرلیئر بانڈنگ طاقت
ملٹی - پرت فورجنگ کے عمل میں ، اگر انٹلیئر آکسائڈ اسکیل کو مکمل طور پر نہیں ہٹایا گیا ہے یا جعلی درجہ حرارت دوبارہ دوبارہ انسٹالائزیشن درجہ حرارت (عام طور پر 950 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر) سے کم ہے تو ، اس سے انٹرلیئر بانڈنگ کی طاقت میں کمی واقع ہوگی۔ جرمن چاقو ایسوسی ایشن کے معیار کے مطابق ، انٹرلیئر شیئر کی طاقت 300MPA سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے ، لیکن کچھ کم - اختتامی مصنوعات صرف 150MPA تک پہنچ جاتی ہیں۔
کیس: 2023 میں ، دمشق باورچی خانے کے چاقو کے ایک خاص برانڈ نے منجمد گوشت کاٹنے کے دوران انٹلیئر کے چھلکے کا تجربہ کیا۔ جانچ کے بعد ، یہ پتہ چلا کہ جعل سازی کا درجہ حرارت صرف 850 ڈگری تھا ، اور انٹلیئر آکسائڈ کی موٹائی 0.2 ملی میٹر تک پہنچ گئی ، جو 0.05 ملی میٹر کی معیاری قیمت سے کہیں زیادہ ہے۔
2. بے قابو کوٹنگ کی موٹائی
Excessive thickness (>پی وی ڈی کوٹنگ کا 5 μ m) اندرونی تناؤ جمع کرنے کا باعث بن سکتا ہے ، جبکہ ضرورت سے زیادہ موٹائی (<1 μ m) cannot form a complete protective film. A study by Swedish company Sandvik found that when the coating thickness increased from 2 μ m to 8 μ m, the bending strength of the substrate decreased from 1200MPa to 800MPa.
صنعت کا معیار: امریکی فوجی معیاری مل - DTL-83488 کے مطابق ، کاٹنے والے ٹولز کی کوٹنگ کی موٹائی کو 2-4 μ میٹر کے اندر کنٹرول کرنا چاہئے ، اور سبسٹریٹ کے ساتھ بانڈنگ فورس 50n سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے۔
3. گرمی کے علاج کے عمل میں نقائص
Excessive quenching temperature (>1050 ڈگری) اناج کی کڑھائی کا باعث بن سکتا ہے ، جبکہ ناکافی غصہ (<200 ℃) can result in residual internal stress. China Baosteel Group's experiment shows that when the quenching temperature is increased from 1000 ℃ to 1100 ℃, the grain size increases from 15 μ m to 50 μ m, and the impact toughness decreases by 70%.
عام معاملہ: 2024 میں ، ایک تخصیص کردہ چاقو ورکشاپ پروڈکٹ نے بے قابو بجھانے والے درجہ حرارت کی وجہ سے اپنے پہلے استعمال کے دوران بلیڈ پر طول بلد درار کا تجربہ کیا۔ جانچ کے بعد ، اناج کا سائز ASTM سطح 3 (موٹے اناج) تک پہنچ گیا۔
3 ، رسک کی روک تھام اور کنٹرول: مادی انتخاب سے لے کر استعمال کے منظرناموں تک مکمل چین کا انتظام
1. مادی انتخاب: جامع ڈھانچے کی بہتر ترتیب
اسٹیل کور میٹریل: سی پی ایم - S35VN پاؤڈر میٹالرجی اسٹیل کو ترجیح دی جاتی ہے ، جس میں کاربائڈ سائز 3 μ میٹر سے کم یا اس کے برابر ہوتا ہے اور روایتی اعلی کاربن اسٹیل کے مقابلے میں 40 فیصد تک سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔
سینڈوچ میٹریل: نکل پر مبنی مرکب (جیسے N690) منتقلی کی تہوں کے طور پر استعمال ہوتے ہیں ، جس میں تھرمل توسیع گتانک ہوتا ہے جو اسٹیل کور سے 98 ٪ سے مماثل ہوتا ہے ، جو تھرمل تناؤ کو کم کرسکتا ہے۔
کوٹنگ میٹریل: DLC (ڈائمنڈ -} جیسے کاربن) کوٹنگ کا انتخاب کریں ، جس میں HV4000 کی سختی اور صرف 0.1 کا رگڑ گتانک ہے ، جو ٹن کوٹنگ سے تین گنا زیادہ - مزاحم ہے۔
2. عمل کنٹرول: کلیدی پیرامیٹرز کا عین مطابق انتظام
فورجنگ کا عمل: ہائیڈرولک پریس کو آئسوڈرمل فورجنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں درجہ حرارت میں اتار چڑھاو ± 5 ڈگری کے اندر ہوتا ہے۔ انٹلیئر آکسائڈ پرت کو ایسڈ واشنگ (15 ٪ کے ہائیڈروکلورک ایسڈ حراستی) کے ذریعہ مکمل طور پر ہٹا دیا جاتا ہے۔
حرارت کے علاج کے عمل: پولیٹیلین گلائکول کو بجھانے والے میڈیم کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے ، کولنگ کی شرح 50 ڈگری /سیکنڈ پر کنٹرول کی جاتی ہے ، غص .ہ درجہ حرارت 450 ڈگری پر مقرر کیا جاتا ہے ، اور موصلیت کا وقت 2 گھنٹے ہوتا ہے۔
کوٹنگ کا عمل: ملٹی آرک آئن پلیٹنگ ٹکنالوجی کو اپناتے ہوئے ، کوٹنگ جمع کرنے کی شرح 0.5 μ میٹر/منٹ پر کنٹرول کی جاتی ہے ، اور بانڈنگ کی طاقت کو بڑھانے کے لئے سبسٹریٹ تعصب وولٹیج -100V پر سیٹ کیا جاتا ہے۔
3. استعمال کا منظر: بوجھ کے حالات کا سائنسی ملاپ
اعلی اثر والے منظرنامے (جیسے بیرونی بقا کی چھریوں): سخت اہداف کی کثرت سے کٹ جانے سے بچنے کے لئے 4 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر بلیڈ کی موٹائی کے ساتھ ، ایک مکمل پیٹ کا ڈھانچہ منتخب کریں۔
عمدہ کاٹنے کے منظرنامے (جیسے باورچی خانے کے چاقو): ہینڈل ڈھانچے کے ذریعے ایک کو اپنانا ، بلیڈ کی موٹائی 2.5-3 ملی میٹر اور 2 μ میٹر کی کوٹنگ کی موٹائی ، اور باقاعدگی سے کوٹنگ سالمیت کی جانچ کا انعقاد۔
جمع کرنے کا منظر: اسٹوریج کے ماحول کو تیزابیت والے مادوں سے رابطے سے گریز کرتے ہوئے ، 40 ٪ -50 ٪ اور 20-25 ڈگری کے درجہ حرارت پر نمی پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ سال میں ایک بار غیر تباہ کن جانچ کی جانی چاہئے۔
