دمشق چاقو کی سختی کی پیمائش کیسے کریں؟

一 ، سختی کی پیمائش کی سائنسی بنیاد: مادی خصوصیات اور جانچ کے طریقوں کی بنیادی منطق
دمشق چاقو کی سختی بنیادی طور پر مقامی پلاسٹک کی اخترتی کے خلاف مزاحمت کے ل its اس کے مواد کی قابلیت ہے ، جو اسٹیل کی تشکیل ، مائکرو اسٹرکچر اور حرارت کے علاج کے عمل سے طے ہوتا ہے۔
1. سختی اور مادی خصوصیات کے مابین ارتباط
کاربن مواد اور سختی کے مابین مثبت ارتباط
دمشق اسٹیل کی سختی بنیادی طور پر اس کے کاربن مواد سے طے کی جاتی ہے۔ مثال کے طور پر ، روایتی اعلی کاربن اسٹیل (جیسے 1095 اسٹیل ، جس میں کاربن مواد 0.95 ٪ ہے) بجھانے کے بعد HRC 60 - 62 کی سختی حاصل کرسکتا ہے ، جبکہ کم کاربن اسٹیل (جیسے 1020 اسٹیل ، 0.20 ٪ کے کاربن مواد کے ساتھ) بجھانے کے بعد صرف HRC 40-45 کی سختی ہے۔ کاربن ایٹم ٹھوس حل کو مضبوط بنانے اور کاربائڈ بارش (جیسے Fe-C) کے ذریعے اسٹیل کی سختی کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔
کھوٹ عناصر کا سختی بڑھانے کا اثر
مصر کے عناصر جیسے کرومیم (سی آر) ، مولبڈینم (ایم او) ، اور وینڈیم (وی) اناج کے سائز کو بہتر کرکے اور سخت کاربائڈس (جیسے سی آر ₇ سی 3 ، وی سی) تشکیل دے کر سختی کو بڑھا دیتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، M390 دمشق اسٹیل کی سختی (جس میں 20 ٪ CR ، 1 ٪ MO ، 0.6 ٪ V) HRC 61-63 تک پہنچ سکتا ہے ، اور اس کے لباس کی مزاحمت 1095 اسٹیل سے 40 ٪ زیادہ ہے۔
سختی پر مائکرو اسٹرکچر کا کنٹرول
دمشق اسٹیل کا فولڈنگ فورجنگ عمل مارٹینسیٹک میٹرکس اور کاربائڈ ذرات کی ایک جامع ڈھانچہ تشکیل دیتا ہے۔ مارٹینسائٹ (تقریبا 10 ¹² سینٹی میٹر ⁻ ⁻ ⁻) کی اعلی سندچیوتی کثافت بنیادی سختی فراہم کرتی ہے ، جبکہ کاربائڈ ذرات (سائز 0.5-5 μ میٹر) تناؤ کو منتشر کرنے اور پلاسٹک کی خرابی میں تاخیر کے لئے سخت مراحل کے طور پر کام کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایک مطالعے سے پتہ چلتا ہے کہ کاربائڈ حجم حص raction ہ میں ہر 1 ٪ اضافے کے لئے ، سختی تقریبا H HRC 0.5 تک بڑھ جاتی ہے۔
2. سختی کی جانچ کے طریقوں کی درجہ بندی اور ان کا اطلاق
اشارے کا طریقہ: برنیل (HB) ، راک ویل (HR) ، ویکرز (HV) ، وغیرہ سمیت مادے کی سطح میں دبائے ہوئے انڈینٹر کے سائز یا گہرائی کی پیمائش کرکے سختی کا حساب لگائیں۔
صحت مندی لوٹنے کا طریقہ: لچکدار اخترتی توانائی کی رہائی کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے ، سختی (جیسے ساحل کی سختی HS) اسٹیل گیندوں یا ہیرے کے شنک کی صحت مندی لوٹنے کی اونچائی کی پیمائش کرکے حساب کی جاتی ہے۔
سکریچ کا طریقہ: بالواسطہ طور پر کھرچوں کے خلاف مزاحمت کرنے کی مادے کی صلاحیت کی پیمائش کرکے سختی (جیسے MOHS سختی) کا اندازہ کرتا ہے ، لیکن اس کی کم درستگی کی وجہ سے یہ دھات کے مواد کے لئے عام طور پر کم استعمال ہوتا ہے۔
2 ، مرکزی دھارے میں شامل سختی کی جانچ کے طریقے: اصول ، سازوسامان اور آپریٹنگ وضاحتیں
دمشق چاقو (پرتوں والے جامع ، اعلی کاربائڈ مواد) کے پیچیدہ ڈھانچے کے ل test ، یہ ضروری ہے کہ جانچ کے طریقہ کار کا انتخاب کریں جو درستگی اور کارکردگی کو متوازن کرے۔
1. راک ویل سختی (HR) ٹیسٹ: تیز رفتار تشخیص کے لئے ایک صنعت کا معیار
اصول:
ابتدائی بوجھ (10KGF) اور مین بوجھ (150 کلوگرام) کے تحت مادی سطح کو دبانے کے لئے ڈائمنڈ شنک انڈینٹر (سی اسکیل) یا اسٹیل بال انڈینٹر (بی اسکیل) کا استعمال کریں ، انڈینٹیشن کی گہرائی کے فرق کی پیمائش کریں ، اور اسے سختی کی قیمت میں تبدیل کریں۔
سامان:
Rock 0.5 گھنٹہ کی درستگی کے ساتھ راک ویل سختی ٹیسٹر (جیسے ولسن راک ویل 2000 سیریز)۔
آپریٹنگ معیارات:
نتائج کو متاثر کرنے والی سطح کی کھردری سے بچنے کے لئے ٹیسٹ کی سطح کو 0.8 μ m سے کم یا اس کے برابر RA پر پالش کرنے کی ضرورت ہے۔
ملحقہ اشارے کے مابین تناؤ کی سپرپوزیشن کو روکنے کے لئے انڈینٹیشن وقفہ کاری انڈینٹیشن قطر سے 3 گنا زیادہ یا اس کے برابر ہے۔
دمشق چاقو کے ل the ، بلیڈ ، کمر اور انٹرلیئر ٹرانزیشن زون کی سختی کی تقسیم کو جانچنے کے لئے ایچ آر سی حکمرانوں (ڈائمنڈ شنک انڈینٹرز) کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
فوائد اور حدود:
فوائد: تیز رفتار جانچ کی رفتار (10 سیکنڈ سے کم یا اس کے برابر ایک نقطہ) ، بیچ ٹیسٹنگ کے لئے موزوں ہے۔ حدود: انڈینٹیشن نسبتا large بڑا ہے (تقریبا 0.4 ملی میٹر قطر کے ساتھ) ، جو پیٹرن کی سالمیت کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
2. وکرز سختی (HV) جانچ: اعلی - صحت سے متعلق مائکروسکوپک تجزیہ
اصول:
ایک باقاعدہ مربع اہرام ہیرا انڈیٹر کا استعمال کرتے ہوئے ، ایک بوجھ (عام طور پر 1-30kgf) کے تحت مادی سطح کو دبائیں ، انڈینٹیشن کی اخترن لمبائی کی پیمائش کریں ، اور سختی کی قیمت کا حساب لگائیں (Hv {{1} × f/d ² ، f بوجھ ہے ، D ڈیاگونل مطلب ہے)۔
سامان:
مائیکرو وکرز سختی ٹیسٹر (جیسے بیوہلر مائکروومیٹ 6000) ، آپٹیکل مائکروسکوپ (50-1000 X میگنیفیکیشن) سے لیس ہے۔
آپریٹنگ معیارات:
انڈینٹیشن پیمائش میں مداخلت کرنے سے بچنے کے لئے ٹیسٹ کی سطح کو آئینے کی تکمیل (RA سے کم یا 0.1 μ m کے برابر) پالش کرنے کی ضرورت ہے۔
بوجھ کا انتخاب: بلیڈ (HV0.3-1) ، پیچھے (HV5-10) ، مختلف علاقوں کی موٹائی سے ملنے کے لئے۔
پرتوں والے ڈھانچے کی جانچ: سختی کے میلان (جیسے سختی کے اتار چڑھاو HV 5 سے کم یا اس کے برابر فی پرت سے کم یا اس کے برابر) کا تجزیہ کرنے کے لئے بلیڈ کراس - سیکشن کی عمودی سمت کے ساتھ مسلسل ڈاٹ۔
فوائد اور حدود:
فوائد: چھوٹے انڈینٹیشن (اخترن 0.02-0.2 ملی میٹر) ، مائکروسکوپک تجزیہ کے لئے موزوں۔ حدود: سست جانچ کی رفتار (تقریبا 1 منٹ فی پوائنٹ) اور زیادہ قیمت۔
3. نانو انڈینٹیشن ٹیسٹنگ: مائکروسکل میں سختی کا تجزیہ
اصول:
ڈائمنڈ برکوووچ انڈینٹر کا استعمال کرتے ہوئے ، مادی سطح کو انتہائی کم بوجھ (μ n - mn سطح) کے تحت دبایا جاتا ہے ، اور سختی اور لچکدار ماڈیولس کو انڈینٹیشن گہرائی والے بوجھ وکر کے ذریعے حساب کیا جاتا ہے۔
سامان:
نانوینڈینٹیشن آلہ (جیسے ہیسیٹرون ٹی آئی 950) ، نقل مکانی کی قرارداد 0.1nm سے کم یا اس کے برابر ، بوجھ کی قرارداد 50nn سے کم یا اس کے برابر ہے۔
آپریٹنگ معیارات:
مکینیکل پروسیسنگ سے بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لئے ٹیسٹ کی سطح کو الیکٹرویلیٹک پالش کرنے کی ضرورت ہے۔
ٹیسٹ ایریا: کاربائڈ ذرات (سختی HV 1500-2500) اور مارٹینسیٹک میٹرکس (سختی HV 800-1200) کے مابین سختی کا موازنہ۔
ڈیٹا پروسیسنگ: اولیور پی اے آر آر کا طریقہ سختی کا حساب لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور رینگ اثر اصلاح پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
فوائد اور حدود:
فوائد: نانوسکل سختی کے اختلافات کو ممتاز کرنے کے قابل ؛ حدود: مہنگے سازوسامان اور محدود جانچ کا علاقہ (واحد نقطہ 10 μ m ² سے کم یا اس کے برابر)۔
3 ، سختی کی جانچ کے ل challenges چیلنجز اور حل: دمشق چاقو کی خصوصی خصوصیات سے نمٹنا
پرتوں والا ڈھانچہ ، اعلی کاربائڈ مواد ، اور دمشق چاقو کا پیچیدہ نمونہ سختی کی جانچ کے ل special خصوصی تقاضے لاحق ہے۔
1. پرتوں والے ڈھانچے کا سختی تدریجی تجزیہ
سوال:
فولڈنگ فورجنگ سیکڑوں باری باری سخت پرتوں (اعلی کاربن اسٹیل) اور نرم پرتوں (کم کاربن اسٹیل) کی تشکیل کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں موٹائی کی سمت میں سختی میں اتار چڑھاو ہوتا ہے۔
حل:
طول بلد سیکشن ٹیسٹ: بلیڈ سیکشن کے ساتھ ہر 0.1 ملی میٹر ڈاٹ اور سختی کی تقسیم کا وکر کھینچیں۔
افقی انٹرلیئر ٹیسٹنگ: HV0.1 بوجھ انٹلیئر ٹرانزیشن زون (تقریبا 0.05 ملی میٹر کی موٹائی) میں لاگو ہوتا ہے تاکہ سنگل پرت میں داخل ہونے سے بچنے کے لئے۔
کیس
دمشق چاقو کے ایک ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ سخت پرت کی سختی HV 850 تھی ، نرم پرت کی سختی HV 650 تھی ، اور انٹرلیئر سختی میلان HV 200/0.1 ملی میٹر تک پہنچ گئی۔
2. سختی میں کاربائڈ ذرات کی شراکت کی مقدار
سوال:
کاربائڈ ذرات (سائز 0.5-5 μ میٹر) کی سختی میٹرکس سے کہیں زیادہ ہے ، لیکن روایتی جانچ کے طریقوں کو ان کی شراکت میں فرق کرنا مشکل ہے۔
حل:
نانوینڈینٹیشن ٹیسٹنگ: سختی کے مرحلے کی تقسیم کے تعلقات کے آراگرام کو قائم کرنے کے لئے کاربائڈس اور میٹرکس کے مابین انٹرفیس کو گھنے ڈاٹ
تصویری تجزیہ: کاربائڈ حجم فریکشن کے ساتھ سختی کے اعداد و شمار کو باہمی تعلق رکھنے کے لئے SEM - EDS (اسکیننگ الیکٹران مائکروسکوپی انرجی منتشر اسپیکٹروسکوپی) کو یکجا کریں۔
کیس
ایک مخصوص M390 دمشق اسٹیل کا امتحان ظاہر کرتا ہے کہ جب کاربائڈس کا حجم حصہ 12 ٪ ہوتا ہے تو ، سختی کی شراکت HV 180 (کل سختی HV 620 کا 29 ٪) ہوتی ہے۔
3. پیٹرن کی سالمیت کے لئے تحفظ کی حکمت عملی
سوال:
انڈینٹیشن ٹیسٹ دمشق چاقو کی سطح کے طرز کو نقصان پہنچا سکتا ہے اور اس کی جمع قیمت کو کم کرسکتا ہے۔
حل:
غیر تباہ کن جانچ: الٹراسونک سختی ٹیسٹرز (جیسے فیز II UH-3000 سیریز) کو بالواسطہ طور پر آواز کی رفتار اور سختی کے مابین ارتباط کے ذریعہ پیمائش کرنے کے لئے ترجیح دی جاتی ہے۔
مائیکرو ایریا ٹیسٹنگ: پیٹرن کے فرق میں انڈینٹیشن کو چھپانے کے لئے HV0.01 بوجھ (تقریبا 5 μ m کا انڈینٹیشن قطر) استعمال کریں۔
کاپی ٹیسٹنگ: بلیڈ سیکشن کا میٹاللوگرافک نمونہ بنائیں اور نقل پر تباہ کن جانچ کریں۔
4 ، سختی کی جانچ کی صنعت کی مشق: پیداوار سے جمع کرنے کے لئے مکمل عمل کنٹرول
سختی کی پیمائش ڈیزائن ، مینوفیکچرنگ ، کوالٹی معائنہ ، اور دمشق چھریوں کی بحالی کے پورے لائف سائیکل سے ہوتی ہے۔
1. پیداوار کے عمل میں سختی کا کنٹرول
گرمی کے علاج کے عمل کی اصلاح:
سختی کی جانچ کے تاثرات کے ذریعے بجھانے والے درجہ حرارت (جیسے 850-880 ڈگری پر 1095 اسٹیل کا بجھانے والا درجہ حرارت 850-880 ڈگری) ، اور ٹمپرنگ پیرامیٹرز (جیسے سختی HRC 58-60) کو ایڈجسٹ کریں۔
آن لائن پتہ لگانا:
پروڈکشن لائن پر تیز رفتار نمونے لینے کے لئے پورٹیبل راک ویل سختی ٹیسٹر (جیسے ایکووٹاپ بامبینو 2) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سختی کے اتار چڑھاو HRC 1 سے کم یا اس کے برابر ہے۔
2. کوالٹی معائنہ کے عمل میں سختی کے معیارات
بین الاقوامی معیار:
ASTM E18 (Rockwell سختی) ، ISO 6507 (وکرز سختی) ، اور JIS Z 2244 (نانوینڈینٹیشن) جیسی وضاحتیں پر عمل کریں۔
انٹرپرائز داخلی کنٹرول کے معیارات:
ہائی اینڈ ٹول مینوفیکچررز سخت معیارات طے کرتے ہیں ، جیسے بلیڈ سختی HRC 60-62 (HRC 0.5 سے کم یا اس کے برابر اتار چڑھاو) اور بلیڈ بیک سختی HRC 50-55۔
3. جمع کرنے اور دیکھ بھال کے لئے سختی کی نگرانی
لمبی - اصطلاح اسٹوریج کے دوران سختی میں تبدیلی آتی ہے:
باقاعدگی سے (ہر 5 سال بعد) بلیڈ کی سطح کی سختی کو جانچنے اور سنکنرن یا ہائیڈروجن امبریٹلمنٹ کی وجہ سے ہونے والی سختی میں کمی کی نگرانی کے لئے HV0.3 کا استعمال کریں۔
مرمت کے بعد سختی کی توثیق:
ویلڈنگ یا پیسنے کی مرمت کے بعد ، مرمت کے علاقے اور اس کے گردونواح کے 10 ملی میٹر کے اندر ایک سختی کا تدریجی ٹیسٹ کرایا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی نرمی زون نہیں ہے (سختی HV 50 سے کم یا اس کے برابر کم ہوتی ہے)۔
5 ، سختی کی پیمائش کا مستقبل کا رجحان: انٹیلیجنس اور ملٹی - پیمانے پر انضمام
اے آئی نے سختی کی پیش گوئی کی مدد کی:
مشین لرننگ ماڈل جیسے بے ترتیب جنگلات کا استعمال کرکے ، اسٹیل کی تشکیل ، حرارت کے علاج کے پیرامیٹرز ، اور مائکرو اسٹرکچر امیجز کے ساتھ مل کر ، جانچ کے کام کے بوجھ کو کم کرنے کے لئے سختی کی تقسیم کی پیش گوئی کی جاسکتی ہے۔
ملٹی اسکیل سختی کی خصوصیت:
آلے کے ڈیزائن کی رہنمائی کے لئے نانو انڈینٹیشن (مائکرو) ، وکرز سختی (MESO) ، اور راک ویل سختی (میکرو) کو ملا کر ایک مکمل - پیمانے پر سختی کا ڈیٹا بیس قائم کریں۔
صورتحال میں سختی کی جانچ کی ٹیکنالوجی:
حقیقی وقت میں لوڈنگ کے عمل کے دوران مرحلے کی منتقلی اور سختی کی تبدیلیوں کی نگرانی کے لئے Syncrotron تابکاری x -} ray رے پھیلاؤ (SR - xrd) اور سختی کی جانچ کا مشترکہ نظام تیار کریں۔
https: //www.js - آؤٹ ڈور پروڈکٹ com/damascus - چاقو/دمشق- جیب - -- کے ساتھ- ابلون {8