一 ، مائکرو کریکس کی وجوہات: مواد ، عمل اور ماحول کے ٹرپل اثرات
1. مادی نقائص: ویلڈنگ کے نقائص اور کاربائڈ علیحدگی
دمشق چاقو کی پرتوں والی ساخت دھات کے فیوژن کو حاصل کرنے کے ل high اعلی - درجہ حرارت ویلڈنگ پر انحصار کرتی ہے۔ اگر جعل سازی کے دوران حرارتی درجہ حرارت ناکافی ہے (جیسے 1200 ڈگری یا اس سے اوپر تک نہیں پہنچتا ہے) یا انعقاد کا وقت بہت کم ہے تو ، کیشکا خلا ان تہوں کے درمیان بن سکتا ہے جو مکمل طور پر فیوز نہیں ہوتے ہیں۔ اے بی ایس ماسٹر بل برک نے نشاندہی کی کہ تیزاب دھونے کے بعد اس طرح کے نقائص سیاہ یا چاندی کی عمدہ لکیروں کے طور پر ظاہر ہوسکتے ہیں ، اور گہری تیزاب دھونے کے دوران بھی دراڑوں میں پھیل سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، اگر خام مال کی کاربائڈ علیحدگی شدید ہے (جیسے مارٹینسائٹ نیٹ ورک کا ناکافی ٹکڑا) ، مقامی تناؤ کی حراستی کی وجہ سے بجھانے کے دوران مائکرو کریکس آسانی سے تشکیل دیئے جاتے ہیں۔
2. بے قابو گرمی کا علاج: بجھانے کی دراڑیں اور ناکافی غصہ
جب اونچائی - اسپیڈ اسٹیل کو بجھاتے وقت ، اگر ٹھنڈک کی شرح بہت تیز ہو (جیسے درجہ بند بجھانے کے بجائے براہ راست تیل بجھانا) ، یا اگر حرارتی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور آسنٹائٹ اناج کونے کا سبب بنتا ہے تو ، یہ بجھانے والی دراڑوں کا سبب بن سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب مارٹینسیٹک ٹرانسفارمیشن درجہ حرارت کی حد (ایم ایس ایم ایف) میں ٹھنڈک کی شرح اہم قیمت سے تجاوز کرتی ہے تو ، اسٹیل پرت حجم سکڑنے میں فرق کی وجہ سے بھاری تھرمل تناؤ پیدا کرتی ہے ، جو ساختی تناؤ کے ساتھ مل کر جب آسانی سے مائکرو کریکس تشکیل دے سکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، بجھانے کے بعد بروقت انداز میں غصہ نہ کرنے (30 منٹ کے اندر اندر غصہ کرنے کی سفارش کی گئی ہے) یا ناکافی غص .ہ درجہ حرارت کے نتیجے میں بقایا تناؤ کو جاری کرنے میں ناکامی ہوسکتی ہے ، جس سے شگاف کی تشہیر کو مزید بڑھ جاتا ہے۔
3. آپریٹنگ ماحول: نمکین پانی کی سنکنرن اور مکینیکل اثر
اگر دمشق چاقو کو ایک طویل وقت کے لئے نمکین پانی کے سامنے لایا جاتا ہے تو ، کلورائد آئن آکسائڈ پرت میں گھس جائیں گے اور اسٹیل کی تہوں کے مابین الیکٹرو کیمیکل سنکنرن تشکیل دیں گے ، جس سے مقامی تناؤ کی حراستی ہوگی۔ ایک ہی وقت میں ، سخت اشیاء کو کاٹنے کے دوران مکینیکل اثرات (جیسے ہڈیوں یا دھاتوں کاٹنے) تھکاوٹ کی دراڑیں پڑسکتے ہیں ، خاص طور پر بلیڈ کی جڑ پر یا تہوں کے سنگم پر۔
2 ، مائکرو کریکس کا پتہ لگانا: میکروسکوپک مشاہدے سے لے کر مائکروسکوپک تجزیہ تک
1. بصری اور سپرش امتحان
تیزاب دھونے اور نشوونما: 5 fer فیریک کلورائد حل میں بلیڈ کو بھگو دیں ، اور نامکمل انٹرلیئر نقائص سنکنرن کی شرح میں اختلافات کی وجہ سے تاریک لکیروں کے طور پر ظاہر ہوں گے۔
میگنفائنگ شیشے کا مشاہدہ: بلیڈ کا معائنہ کرنے کے لئے 10 بار یا اس سے زیادہ کی میگنیفیکیشن کے ساتھ میگنفائنگ گلاس کا استعمال کریں۔ مائکرو دراڑیں عام طور پر انٹرلیئر علیحدگی یا سطح کی عمدہ لکیروں کے طور پر ظاہر ہوتی ہیں ، اور کچھ آکسیکرن کی رنگت کے ساتھ ہوسکتی ہیں۔
سپرش آراء: اپنی انگلیوں سے بلیڈ کو آہستہ سے اسٹروک کریں ، اور دراڑیں ناہموار سطح کی وجہ سے ایک عمدہ دانے دار سنسنی پیدا کرسکتی ہیں۔
2. غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹکنالوجی
الٹراسونک ٹیسٹنگ: اعلی - تعدد ساؤنڈ لہر کی عکاسی کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے ، 0.1 ملی میٹر سے زیادہ کی گہرائی کے ساتھ اندرونی دراڑیں واقع ہوسکتی ہیں ، جو اعلی -} اختتام کسٹمائزڈ کاٹنے والے ٹولز کے کوالٹی کنٹرول کے لئے موزوں ہیں۔
x - کرن پھیلاؤ: اسٹیل پرتوں کے جعلی ڈھانچے میں ہونے والی تبدیلیوں کا تجزیہ کرکے ، مائیکرو تناؤ کے حراستی والے علاقوں کی نشاندہی کی جاسکتی ہے ، لیکن سامان کی لاگت زیادہ ہے اور یہ زیادہ تر سائنسی تحقیقی منظرناموں میں استعمال ہوتا ہے۔
3 ، مائکرو کریکس کی مرمت: مقامی پروسیسنگ سے لے کر مجموعی تعمیر نو تک
1. ہلکی دراڑیں (چوڑائی<0.1 millimeters)
مکینیکل پیسنے: اسٹیکنگ سمت کے ساتھ شگاف کے علاقے کو ہلکے سے پیسنے ، آکسائڈ پرت کو ہٹا دینے کے لئے 600 گرٹ سینڈ پیپر کا استعمال کریں ، اور سنکنرن کے پھیلاؤ کو دبانے کے لئے فوڈ گریڈ معدنی تیل لگائیں۔
لیزر ویلڈنگ: بلیڈ کی جڑ جیسے اہم علاقوں کے لئے ، ایک کم - پاور لیزر بیم اسٹیل پرت انٹرفیس کو پگھلنے اور بغیر کسی رکاوٹ کے بانڈنگ کو حاصل کرنے کے لئے اسے خالص لوہے کے پاؤڈر سے بھرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ گرمی سے متاثرہ زون میں نرمی سے بچنے کے لئے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے (800 ڈگری سے کم یا اس کے برابر)۔
2. اعتدال پسند دراڑیں (چوڑائی 0.1-0.3 ملی میٹر)
ارگون آرک ویلڈنگ کی مرمت: ویلڈنگ کے تار کا استعمال کریں جو بیس میٹل (جیسے W18CR4V اعلی- اسپیڈ اسٹیل) کی تشکیل سے مماثل ہے ، ایک v - شکل والی نالی (60 ڈگری کا نالی زاویہ) کھولیں ، اور پرتوں میں ہم آہنگی سے ہتھوڑے کو بھریں۔ ویلڈنگ کے بعد ، اسے 2 گھنٹے کے لئے 560 ڈگری پر غصہ کرنے کی ضرورت ہے۔
اسٹیکنگ کی تعمیر نو: اگر شگاف ایک سے زیادہ اسٹیل پرتوں میں داخل ہوتا ہے تو ، خراب شدہ علاقے کو منقطع کرنے کی ضرورت ہے اور پرتوں کو دوبارہ بنانے کی ضرورت ہے۔ اس عمل میں شامل ہیں: بلٹ کو 1250 ڈگری پر گرم کرنا → ڈبل کراس فورجنگ → پانچ پریشان کن اور پانچ پلنگ → ایسڈ واشنگ اور ڈویلپمنٹ → ٹھیک پالش کرنے کے لئے نئی پرتوں اور اصل ڈھانچے کے مابین ہموار رابطے کو یقینی بنانے کے لئے۔
3. Severe cracks (width>0.3 ملی میٹر)
مجموعی طور پر اینیلنگ اور دوبارہ تشکیل دینے والی: ٹول کو 850 ڈگری پر گرم کریں اور 4 گھنٹے تک رکھیں ، پھر اسے باقی تناؤ کو مکمل طور پر ختم کرنے کے لئے بھٹی میں ٹھنڈا کریں ، اور پھر ٹول کی کارکردگی کو بحال کرنے کے لئے دوبارہ بجھانے (1280 ڈگری آئل کوئنچنگ) اور ٹرپل غصہ (560 ڈگری × 1 گھنٹہ) کو دوبارہ بجھائیں۔
مادی تبدیلی: اگر دراڑیں ساختی طاقت کے نقصان کا سبب بنتی ہیں (جیسے بلیڈ ٹوٹ پھوٹ) ، تو یہ ضروری ہے کہ اسٹیل کے بلٹ کو اسی مواد سے تبدیل کریں اور اسے دوبارہ تشکیل دیں ، اور ہموار رابطے کو حاصل کرنے کے لئے ویکیوم الیکٹران بیم ویلڈنگ ٹکنالوجی کا استعمال کریں۔
4 ، مائکرو کریکس کی روک تھام: خام مال کے انتخاب سے لے کر استعمال کے معیار تک
1. خام مال کا کنٹرول
اعلی طہارت اور عمدہ اور یکساں کاربائڈس کے ساتھ الیکٹرک سلیگ سے ریمیٹڈ اسٹیل انگوٹس (جیسے سی پی ایم ایس 30 وی پاؤڈر اسٹیل) کا انتخاب علیحدگی کے خطرے کو کم کرسکتا ہے۔
خام مال میں سجاوٹ کی پرت کی گہرائی کا سختی سے معائنہ کریں (0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ کاٹنے والا الاؤنس سجاوٹ کی پرت کی موٹائی سے زیادہ ہے۔
2. عمل کی اصلاح
فورجنگ کا عمل: ڈبل کراس دشاتمک فورجنگ کا طریقہ اپنایا گیا ہے ، اور کاربائڈس کو پانچ پریشان کن اور پانچ کھینچنے والے ملٹی فائر جعلی کے ذریعے اسٹیل پرت کی بانڈنگ طاقت کو بڑھانے کے لئے باریک منتشر اور تقسیم کیا گیا ہے۔
گرمی کے علاج کی وضاحتیں:
بجھانا: درجہ بند بجھانے کے عمل کو اپنانا (1280 ڈگری ہیٹنگ → 650 ڈگری نمک غسل گریڈنگ → آئل بجھانے) ، ٹھنڈک کی شرح کو اہم قیمت سے کم کنٹرول کرتے ہوئے۔
غصہ: بجھانے کے 30 منٹ کے اندر اندر ، 1 گھنٹہ کے لئے 560 ڈگری پر غصہ آتا ہے۔ غص .ہ کے تین چکروں کے بعد ، بقایا آسٹینٹیٹ مواد 5 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہے۔
سطح کا علاج: بجھانے کے فورا. بعد ، ہائیڈروجن امبریٹمنٹ کے خطرے کو ختم کرنے کے لئے کم - درجہ حرارت کی عمر بڑھنے کا علاج 190 ڈگری پر 4 گھنٹوں کے لئے کریں۔ نمک کے پانی کے سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے نینو ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ جامع کوٹنگ کے ساتھ لیپت سطح۔
3. استعمال اور دیکھ بھال
ماحولیاتی کنٹرول: نمکین پانی یا مرطوب ماحول کی طویل نمائش سے پرہیز کریں۔ مائکرو فائبر کپڑوں سے فوری طور پر بلیڈ کا صفایا کریں اور استعمال کے بعد زنگ کو روکنے کے لئے موم ویکس لگائیں۔
کاٹنے کے معیارات: سخت اشیاء (جیسے ہڈیوں اور دھاتوں) کو کاٹنا ممنوع ہے۔ تیزابیت والے اجزاء (جیسے لیموں) کو کاٹنے کے بعد ، انہیں فوری طور پر صاف اور تیل لگایا جانا چاہئے۔
باقاعدگی سے معائنہ: ہر 6 ماہ بعد تیزاب دھونے اور ترقی کی جانچ کا انعقاد کریں ، جس میں تناؤ کے حراستی والے علاقوں جیسے بلیڈ کی جڑ اور تہوں کے جنکشن کا معائنہ کرنے پر توجہ دی جائے۔
