一 ، دمشق چاقو حفاظتی پرت کی ساختی خصوصیات
دمشق چاقو کی حفاظتی پرت تین حصوں پر مشتمل ہے:
تیزابیت والے پیٹرن پرت: تیزابیت کے حل (جیسے فیریک کلورائد حل) کا استعمال کرکے مختلف کاربن کے مشمولات کے ساتھ ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے اسٹیل کو ناکارہ کرنے کے لئے ، متضاد روشنی اور تاریک کے ساتھ ایک ساخت تشکیل دی گئی ہے۔ اس پرت کی موٹائی صرف 0.01-0.05 ملی میٹر ہے اور یہ بصری جمالیات کا بنیادی مرکز ہے۔
آکسیکرن پاسیوٹیشن پرت: اعلی - درجہ حرارت بجھانے کے بعد قدرتی طور پر تشکیل شدہ فی ∝ O ₄ آکسائڈ فلم ، تقریبا 0.001-0.003 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ ، جو آکسیجن اور نمی کی دخول کو روک سکتی ہے۔
کوٹنگ حفاظتی پرت: دستی طور پر لاگو معدنی تیل ، موم یا نانو سیرامک کوٹنگ جس کی موٹائی 0.005 - 0.02 ملی میٹر ہے ، جو قلیل مدتی زنگ کی روک تھام کی تقریب فراہم کرتی ہے۔
ڈھانچے کی یہ تینوں پرتیں ایک ساتھ متحرک تحفظ کا نظام تشکیل دیتی ہیں ، اور ایک پرت کو پہنچنے والے کسی بھی نقصان سے زنجیر کا رد عمل پیدا ہوسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایسڈ اینچنگ پرت کو پہنچنے والے نقصان آکسائڈ پرت کی نشوونما کو تیز کرسکتے ہیں ، اس طرح کوٹنگ کی آسنجن کو کم کرسکتے ہیں۔
2 ، سینڈ پیپر پالش کے عمل کے اصول اور قابل اطلاق منظرنامے
سینڈ پیپر پالش میکانکی رگڑ کے ذریعہ سطح کے مائکرو پروٹروژن کو ہٹاتا ہے ، اور اس کی تاثیر تین اہم پیرامیٹرز پر منحصر ہے:
میش کا انتخاب: 800 میش یا اس سے کم موٹے پیسنے کو سمجھا جاتا ہے اور گہری خروںچ کی مرمت کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ 1000-3000 میش ٹھیک پیسنے والا ہے ، جو ٹھیک ٹھیک نقائص کو ختم کرسکتا ہے۔ 5000 سے زیادہ کی کڑوا کے ساتھ آئینہ پالش کرنے سے چمکدار اضافہ ہوسکتا ہے۔
پریشر کنٹرول: "لائٹ پریشر متعدد بار" کے اصول کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، کیونکہ 5N/سینٹی میٹر سے زیادہ دباؤ ² ایسڈ سنکنرن کی پرت کو چھلکانے کا سبب بن سکتا ہے۔
تحریک کی رفتار: افقی رگڑ سے بچنے کے ل led اس کو لمبائی میں پالش کیا جانا چاہئے تاکہ پیٹرن مسخ کا سبب بن جائے۔
عام درخواست کے منظرنامے:
نقل و حمل کے دوران پیدا ہونے والی مرمت کے خروںچ (پہلے اس بات کی تصدیق کریں کہ خروںچ آکسائڈ پرت میں داخل نہیں ہوا ہے)
طویل - ٹرم اسٹوریج کے ذریعہ تشکیل دیئے گئے آکسیکرن کے مقامات کو ہٹا دیں (تیزابیت سے متعلق صفائی ایجنٹوں کے ساتھ پہلے سے {{1} treatment علاج کی ضرورت ہوتی ہے)
بلیڈ کی چمک کو بہتر بنائیں (کوٹنگ اپ ڈیٹ کے بعد کیا جائے)
3 ، سینڈ پیپر پالش کے ممکنہ خطرات اور ضمنی اثرات
1. تیزاب اینچنگ پرت کو ناقابل واپسی نقصان
ایک ٹول ورکشاپ کے تجربے سے پتہ چلتا ہے کہ 2000 گرٹ سینڈ پیپر کے ساتھ پالش کرنے کے بعد ، تیزاب کی اینچنگ پرت کی موٹائی میں 42 فیصد کمی واقع ہوئی ہے ، جس کے نتیجے میں پیٹرن کے برعکس 67 فیصد کمی واقع ہوئی ہے۔ زیادہ سنجیدگی سے ، پہننے کے ذریعہ پیدا ہونے والے دھات کے ذرات آکسائڈ پرت میں سرایت کرسکتے ہیں ، جس سے "چھدم زنگ کے مقامات" تشکیل پائے جاتے ہیں جن کو تیزاب دھونے کے ذریعے دوبارہ تیار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. آکسائڈ پرت کے ڈھانچے کی تباہی
مکینیکل رگڑ فی ∝ O ₄ کی گھنے ڈھانچے کو توڑ دے گی اور مائکرو کریکس تشکیل دے گی۔ جرمن مادوں کی لیبارٹری نے پایا کہ سینڈ پیپر کے ساتھ علاج کیے جانے والے بلیڈ کی زنگ کی شرح میں نمک سپرے ٹیسٹ میں 3.2 گنا اضافہ ہوا ہے۔ اس قسم کا نقصان چھپایا جاتا ہے اور عام طور پر اسٹوریج کے 3-6 ماہ کے بعد ہی ظاہر ہوتا ہے۔
3. کوٹنگ کی آسنجن میں کمی
سینڈ پیپر پالش کے بعد سطح کی کھردری (RA ویلیو) 0.1 μ m سے نیچے رہ جائے گی ، جس کی وجہ سے کوٹنگ کے انو دھات کے ذیلی ذخیرے میں مؤثر طریقے سے سرایت کرنے سے قاصر ہیں۔ تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ اس طرح کی سطحوں پر لگائے جانے والے معدنی تیلوں میں 6 ماہ سے 3 ہفتوں تک شیلف کی زندگی مختصر ہوتی ہے۔
4. گرمی سے متاثرہ زون کا خطرہ
تیز رفتار رگڑ مقامی درجہ حرارت کو 200 ڈگری سے زیادہ کا سبب بن سکتی ہے ، جس کی وجہ سے دو مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔
آکسیکرن پرت کے مرحلے کی منتقلی: Fe ∝ O ₄ Fe ₂ O ∝ میں تبدیل ہو جاتا ہے ، اور رنگ سیاہ سے سرخ رنگ میں بدل جاتا ہے
کوٹنگ کاربونائزیشن: نامیاتی ملعمع کاری 150 ڈگری سے زیادہ گلنا شروع کردیتی ہے ، جس سے نقصان دہ گیسیں پیدا ہوتی ہیں
4 ، سائنسی پالش حل اور متبادل ٹیکنالوجیز
1. اسٹیجڈ پالش کرنے کا طریقہ
پروسیسنگ کا مرحلہ: بڑے نقائص کو دور کرنے کے لئے 600 گرٹ سینڈ پیپر کا استعمال کریں (3N/سینٹی میٹر سے کم یا اس کے برابر دباؤ)
تطہیر کا مرحلہ: پالش پیسٹ کے ساتھ مل کر 1000 گرٹ سینڈ پیپر استعمال کریں (بشمول ایلومینا مائیکرو پاؤڈر)
تحفظ کا مرحلہ: پالش کرنے کے فورا. بعد نینو سیرامک کوٹنگ لگائیں (موٹائی 0.01 ملی میٹر پر کنٹرول)
2. تجویز کردہ متبادل ٹیکنالوجیز
الٹراسونک صفائی: سطح کی گندگی کو دور کرنے کے لئے 40 کلو ہرٹز ہائی - تعدد کمپن کا استعمال کرتے ہوئے ، مکینیکل نقصان کا کوئی خطرہ نہیں ہے۔
لیزر پالش: سطح کے مائکرو پروٹروژن کو پگھلنے کے لئے نبض لیزر کا استعمال کرکے ، درستگی 0.001 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے
کیمیائی پالشنگ: کنٹرول شدہ سنکنرن کے لئے فاسفورک ایسڈ نائٹرک ایسڈ مرکب (تناسب 3: 1) کا استعمال کریں ، لیکن پیشہ ورانہ سامان کی ضرورت ہے
3. خصوصی منظرنامہ ہینڈلنگ
مورچا اسپاٹ کی مرمت: پہلے 10 منٹ کے لئے 3 ٪ سائٹرک ایسڈ حل میں بھگو دیں ، اور پھر مقامی علاج کے لئے 3000 گرٹ سینڈ پیپر لگائیں
پیٹرن میں اضافہ: پالش کرنے کے بعد ، ہلکے تیزاب دھونے کا کام انجام دیں (فیریک کلورائد حل 5 ٪ کی حراستی ، 3 منٹ سے کم یا اس کے برابر وقت)
طویل مدتی اسٹوریج: پالش کرنے کے بعد ، ویکیوم سیلنگ موم لگائیں ، جو 5 سال سے زیادہ کے لئے ہوا کو الگ کرسکتی ہے
5 ، آپریشنل حفاظت کے ضوابط
ذاتی تحفظ: N95 ماسک ، مزاحم دستانے کاٹیں ، اور چشمیں پہننا ضروری ہیں
ماحولیاتی کنٹرول: کام کے علاقے میں نمی کو 40-60 ٪ RH پر برقرار رکھنا چاہئے ، اور درجہ حرارت 25 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے
ٹول مینجمنٹ: کراس آلودگی سے بچنے کے لئے سینڈ پیپر کو میش کے ذریعہ ذخیرہ کرنا چاہئے
کچرے کو ضائع کرنا: دھات کی دھول پر مشتمل سینڈ پیپر کو مضر فضلہ کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے اور ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کے مطابق تصرف کرنے کی ضرورت ہے
6 ، عام کیس تجزیہ
کیس 1: ضرورت سے زیادہ پالش کرنے سے نمونوں کی گمشدگی ہوتی ہے
ایک جمع کرنے والے نے نوادرات دمشق چاقو کو پالش کرنے کے لئے 800 گرٹ سینڈ پیپر کا استعمال کیا ، جس کی وجہ سے تیزاب کی اینچنگ پرت مکمل طور پر چھلکتی ہے۔ مرمت کے لئے دوبارہ اچار کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن اصل پیٹرن کی پرت کو دوبارہ پیش نہیں کیا جاسکتا ، جس کے نتیجے میں ٹول ویلیو میں 70 ٪ کمی واقع ہوتی ہے۔
کیس 2: نامناسب آپریشن کی وجہ سے سنکنرن
ایک خاص بیرونی شوقین نے بارش کے بعد کاٹنے والے ٹولز کو پولش کرنے کے لئے سینڈ پیپر کا استعمال کیا ، لیکن بروقت حفاظتی تیل لگانے میں ناکام رہا۔ تین ہفتوں کے بعد ، اسپاٹ مورچا بلیڈ پر پایا گیا ، جسے آکسائڈ پرت میں مائکرو کریکس کی وجہ سے الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کے طور پر پتہ چلا۔
کیس 3: سائنسی پالش کرنے سے کارکردگی میں بہتری آتی ہے
ایک مخصوص ورکشاپ میں اپنی مرضی کے مطابق کاٹنے والے ٹولز کے بیچ پر کارروائی کرنے کے لئے ایک اسٹیجڈ پالش کرنے کا طریقہ استعمال کیا گیا ہے۔ نمک سپرے ٹیسٹنگ کی توثیق کے بعد ، اس کی زنگ کی روک تھام کی کارکردگی آئی ایس او 9227 اسٹینڈرڈ این ایس ایس 1000 گھنٹے کی سطح تک پہنچ جاتی ہے ، جو روایتی پروسیسنگ سے تین گنا زیادہ ہے۔
