1 ، پرتدار ڈھانچے کا جوہر: ایک مائکرو میدان جنگ جو سختی اور لچک کو یکجا کرتا ہے
دمشق چاقو کی پرتوں والی ساخت کا آغاز قدیم کاریگروں کے مادی کارکردگی کے آخری حصول سے ہوا ہے۔ جدید میٹالرجیکل ٹکنالوجی کی عدم موجودگی میں ، کاریگر متبادل فولڈنگ اور مضبوط کاربن اسٹیل (سخت اور بریٹل) اور کم کاربن اسٹیل (نرم اور سخت) کو سیکڑوں یا اس سے بھی ہزاروں پرتوں کے ساتھ جامع ڈھانچے کی تشکیل کے ل .۔ اس عمل کی بنیادی منطق یہ ہے کہ جب بلیڈ کسی شے میں کاٹتا ہے تو ، سخت پرت کاٹنے کی طاقت مہیا کرتی ہے ، جبکہ نرم پرت اثر کو جذب کرتی ہے اور فریکچر کو روکتی ہے ، جس سے سختی اور لچک کا امتزاج حاصل ہوتا ہے۔
ایک خوردبین نقطہ نظر سے ، پرتوں والا ڈھانچہ صرف مواد کی اسٹیکنگ نہیں ہے ، بلکہ اعلی - درجہ حرارت کی تشکیل کے ذریعہ مختلف کاربن کے مشمولات کے ساتھ اسٹیل کا میٹالرجیکل بانڈنگ ہے ، جو ایک جوہری سطح کی انٹرپینٹریٹنگ پرت کی تشکیل کرتا ہے۔ یہ ڈھانچہ مائکروسکوپ کے نیچے باری باری روشنی اور تاریک بینڈ کے طور پر ظاہر ہوتا ہے ، ہر پرت عام طور پر 0.1 سے 0.5 ملی میٹر تک موٹائی میں ہوتی ہے۔ یہ عین مطابق یہ عین مطابق درجہ بندی کی تقسیم ہے جو دمشق چاقو کو ایک منفرد سیرت والے کنارے - کے ساتھ پیش کرتی ہے جب بلیڈ خوردبین طور پر توسیع کی جاتی ہے تو ، ان گنت چھوٹے چھوٹے سرپریشنز دیکھے جاسکتے ہیں ، جو کاٹنے کے دوران "خود تیز کرنے کا اثر" پیدا ہوتا ہے اور ہمیشہ شدت کو برقرار رکھتا ہے۔
2 ، الیکٹرک چاقو شارپنر کا کام کرنے والا اصول: کارکردگی اور خطرے کی دوہری
جدید الیکٹرک شارپینرز بنیادی طور پر دو اقسام میں تقسیم ہوتے ہیں: سینڈنگ وہیل کی قسم اور سینڈنگ بیلٹ کی قسم ، یہ دونوں دھات کے مواد کو دور کرنے کے لئے تیز رفتار رگڑ پر مبنی ہیں۔ مثال کے طور پر الیکٹرک پیسنے والے پہیے شارپینر کا ایک خاص برانڈ لے کر ، اس کی رفتار 3000-5000 انقلابات فی منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔ سلیکن کاربائڈ یا ہیرے کے ذرات پیسنے والے پہیے کی سطح پر سرایت کرتے ہیں جس سے بلیڈ کو ہر سیکنڈ میں دسیوں بار کی تعدد پر اثر پڑتا ہے ، جس سے تیز رفتار مادے کو ہٹانے کا موقع مل جاتا ہے۔ یہ ڈیزائن عام اسٹیل کو سنبھالنے میں انتہائی موثر ہے ، لیکن دمشق چاقو کا سامنا کرتے وقت پوشیدہ خطرات پیدا کرتا ہے۔
رسک پوائنٹ 1: درجہ حرارت بھاگ جانا
اگر اونچی - تیز رفتار رگڑ کے ذریعہ پیدا ہونے والی حرارت کو وقت کے ساتھ ختم نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، اس کی وجہ سے بلیڈ کا مقامی درجہ حرارت کئی سو ڈگری سینٹی گریڈ تک بڑھ جائے گا۔ دمشق چاقو کے ل lam ، پرتدار ڈھانچے میں مختلف اسٹیلوں کے تھرمل توسیع کے گتانکوں میں اختلافات موجود ہیں ، اور اعلی درجہ حرارت انٹلیئر تناؤ کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے مائکرو کریکس کی تشہیر ہوتی ہے۔ تجرباتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ جب بلیڈ کا درجہ حرارت 200 ڈگری سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، ٹکڑے ٹکڑے شدہ ڈھانچے کی بانڈنگ طاقت میں 15 ٪ - 30 ٪ ، اور لمبی - اصطلاح اعلی درجہ حرارت کا آپریشن بھی انٹلیئر ڈیلیمینیشن کا سبب بن سکتا ہے۔
رسک پوائنٹ 2: ناہموار شدت
پیسنے والے دباؤ کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ جب پیسنے والا پہیے مستقل دباؤ میں بلیڈ سے رابطہ کرتا ہے تو ، سخت پرت اور نرم پرت - کے مابین ہٹانے کی شرح میں فرق ہوتا ہے ، سخت پرت کو آہستہ سے ہٹا دیا جاتا ہے ، جبکہ نرم پرت کو تیزی سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ یہ غیر - یکساں پیسنے سے ٹکڑے ٹکڑے شدہ ڈھانچے کے اصل تناسب کو ختم کردے گا ، جس کے نتیجے میں "نرم پرت پرتروژن" یا "سخت پرت کے افسردگی" کاٹنے والے کنارے پر ہوگا ، جس کے نتیجے میں کاٹنے کی کارکردگی کو متاثر کیا جاتا ہے۔ آلے کی مرمت کا ایک خاص معاملہ ظاہر کرتا ہے کہ بجلی کے شارپینر کے ذریعہ کارروائی کے بعد ، دمشق چاقو کی موٹائی انحراف اصل ± 0.05 ملی میٹر سے بڑھ کر ± 0.2 ملی میٹر تک بڑھ گئی ہے ، اور اس میں تیزی سے 40 ٪ کمی واقع ہوئی ہے۔
رسک پوائنٹ 3: پیٹرن کو نقصان
دمشق چاقو کا نمونہ بنیادی طور پر پرتوں والے ڈھانچے کا میکروسکوپک مظہر ہے۔ بجلی کے چاقو شارپنر کا موٹے موٹے ریت پہیے (جیسے 80 میش) سطح کے نمونے کے ذریعے براہ راست پیس سکتے ہیں اور تیزی سے مادی ہٹانے کے دوران اندرونی ڈھانچے کو بے نقاب کرسکتے ہیں۔ اگرچہ عمدہ پیسنے والے پہیے (جیسے 1000 میش) نمونوں کو برقرار رکھ سکتے ہیں ، لیکن اعلی - تیز رفتار گردش کے ذریعہ پیدا ہونے والی سنٹرفیوگل فورس غیر کھڑے زاویوں پر بلیڈ کو متاثر کرنے کا سبب بن سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں نمونوں کے کناروں کو "ڈیبیرنگ" نقصان ہوتا ہے۔ ایک مخصوص لیبارٹری میں کئے گئے ایک تقابلی ٹیسٹ سے یہ ظاہر ہوا ہے کہ بجلی کے چاقو کے شارپنر کے ساتھ سلوک کردہ بلیڈ پر پیٹرن کی وضاحت اسکور اصل 9.2 پوائنٹس سے کم ہوکر 6.5 پوائنٹس (10 پوائنٹس میں سے) ہوگئی ہے۔
3 ، کرافٹ موافقت: روایت اور جدیدیت کے مابین توازن
الیکٹرک گرائنڈرز سے وابستہ مذکورہ بالا خطرات کے باوجود ، عمل کی اصلاح کے ذریعہ محفوظ استعمال ابھی بھی حاصل کیا جاسکتا ہے۔ کلید یہ ہے کہ "مواد کے ٹولز پیرامیٹرز" کے تین - جہتی موافقت کے اصول کو سمجھنا ہے:
مادی گریڈنگ پروسیسنگ
لیزر کندہ کردہ 'سیوڈو دمشق چاقو' (سطح کی کوٹنگ پر صرف نمونوں کے ساتھ) کے لئے ، بجلی کا شارپنر براہ راست استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن واحد پیسنے والی رقم 0.05 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔
دمشق چھریوں کو مضبوط بنانے کے لئے ، فکسڈ اینگل گرائنڈرز یا دستی آئل اسٹونز کا استعمال کرتے ہوئے ترجیح دینے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر الیکٹرک ٹولز کو استعمال کرنا ضروری ہے تو ، ایڈجسٹ اسپیڈ ماڈل (فی منٹ فی منٹ 1500 انقلابات سے کم یا اس کے برابر) کو منتخب کیا جانا چاہئے اور درجہ حرارت کی نگرانی کے آلات سے لیس ہونا چاہئے۔
درست پیرامیٹر کنٹرول
پیسنے والی پہیے کا انتخاب: رال بانڈڈ ہیرے پیسنے والے پہیے (ذرہ سائز 400 میش سے زیادہ یا اس کے برابر) کو ترجیح دی جاتی ہے ، کیونکہ ان میں خود کو تیز کرنے اور تیز گرمی کی کھپت اچھی ہوتی ہے ، جو تھرمل نقصان کو کم کرسکتی ہے۔
پریشر ریگولیشن: "لائٹ پریشر متعدد بار" حکمت عملی کو اپناتے ہوئے ، واحد پیسنے والے دباؤ کو 0.5-1 نیوٹن پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور بار بار پیسنے کے بعد 3-5 بار پیسنے کے بعد اس کاٹنے کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔
کولنگ کا طریقہ: پیسنے کے عمل کے دوران مسلسل خصوصی کولینٹ (جیسے پانی - گھلنشیل کاٹنے والا سیال) اسپرے کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کنارے کا درجہ حرارت 80 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہے۔
پوسٹ پروسیسنگ کمک
پیسنے کے بعد ، تیزاب دھونے کے علاج (فیریک کلورائد حل کی 5 ٪ حراستی ، وقت کو بھگو کر 30 - 60 سیکنڈ) بقیہ نمونوں کو اجاگر کرنے اور انٹرلیئر بانڈنگ کی حیثیت کو جانچنے کے لئے ضروری ہے۔ اگر مائکرو کریکس پائے جاتے ہیں تو ، تناؤ کو ختم کرنے کے لئے کم درجہ حرارت غص .ہ کا علاج (150 ڈگری × 2 گھنٹے) فوری طور پر انجام دیا جانا چاہئے۔
4 ، صنعت کی مشق: مقدمات سے ڈرائنگ کا تجربہ
ایک اچھی طرح سے - معروف چاقو برانڈ نے ایک بار دمشق کے شکار چھریوں کے بیچ پر بجلی کے تیز کرنے والے ٹیسٹ کروائے ، اور نتائج میں نمایاں تفریق ظاہر ہوئی:
ناکامی کا معاملہ: پروسیسنگ کے لئے کم - قیمت والے الیکٹرک شارپینر (5000 انقلابات کی رفتار اور 120 میش کے پیسنے والے پہیے کے سائز کی رفتار کے ساتھ) استعمال کرنے کے بعد ، بلیڈ پر 0.3 ملی میٹر گہری گرمی سے متاثرہ زون نمودار ہوا ، اور ٹکڑے ٹکڑے کا ڈھانچہ جزوی طور پر چھلکا ہوا تھا ، جس کے نتیجے میں تیزگی میں 60 فیصد کمی واقع ہوئی ہے۔
کامیاب معاملہ: متغیر اسپیڈ الیکٹرک شارپینر (فی منٹ 1200 انقلابات کی رفتار اور 600 میش کے پیسنے والے پہیے کے ذرہ سائز کی رفتار کے ساتھ) کا استعمال کرتے ہوئے ، اصلی - وقت کے درجہ حرارت کی نگرانی اور کولنگ سسٹم کے ساتھ مل کر ، پروسیسرڈ بلیڈ اصل پرتوں کے تناسب کو برقرار رکھتا ہے ، جس میں صرف 8 ٪ کی تیز رفتار کم ہوتی ہے ، اور نمونہ کی وضاحت اسکور 8.7 ہے۔
